Attività di assemblaggio meccanico

FASE DI LAVORO: BULLONATURA DI PARTI METALLICHE

Assemblaggio meccanico, utilizzato per realizzare giunzioni di parti metalliche di una struttura mediante l’applicazione di bulloni, costituiti da una vite e da un dado, solitamente in acciaio e di forma esagonale. I bulloni utilizzati per la realizzazione di carpenterie metalliche sono specificati nella tabella per classi definita dalla norma UNI EN 20898. Le unioni bullonate possono essere suddivise nelle seguenti categorie: a flangia (pezzo meccanico a forma di disco di varie forme e dimensioni) con coprigiunto.

·         Macchine/Attrezzature

Nella fase di lavoro oggetto della valutazione sono utilizzate le seguenti Attrezzature/Macchine:

·         Avvitatori

·         Chiave di serraggio (chiave inglese, a tubo ecc.)

·         Tensionatore idraulico per bulloni

·         Utensili manuali di uso comune

·         Sostanze Pericolose

Nella fase di lavoro oggetto della valutazione gli operatori vengono esposti a:

·         Lubrificanti

·         Valutazione e Classificazione dei Rischi

Descrizione	Liv. Probabilità	Entità danno	Classe
o  Schiacciamento, ferite e contusioni	Possibile	Grave	Notevole
o  Ferite da taglio alle mani	Possibile	Grave	Notevole
o  Elettrocuzione (contatti accidentali con parti in tensione o con macchinari non correttamente isolati)	Possibile	Significativo	Notevole
o  Rumore	Possibile	Significativo	Notevole
o  Esposizione a sostanze irritanti (lubrificanti)	Possibile	Modesto	Accettabile

·         Interventi/Disposizioni/Procedure per ridurre i rischi

A seguito della valutazione dei rischi sono riportati, in maniera non esaustiva, gli interventi/disposizioni/procedure volte a salvaguardare la sicurezza e la salute dei lavoratori:

·         Effettuare da parte del datore di lavoro la valutazione dei rischi per la salute dei lavoratori derivanti dall’utilizzo di attrezzature necessarie a svolgere le mansioni lavorative ed attuare le misure necessarie per eliminare o ridurre rischi (Art. 71 del D.Lgs. n.81/08 come modificato dal D.Lgs. n.106/09)

·         Attuare la formazione e l’informazione dei lavoratori sulle corrette modalità di esecuzione delle attività e di utilizzo in sicurezza delle macchine/attrezzature (Art. 71 comma 7 lettera a) del D.Lgs. n.81/08 come modificato dal D.Lgs. n.106/09)

·         Verificare la conformità dei prodotti metallici alla Direttiva 89/106/ CEE (Art. 70 del D. Lgs. n.81/08)

·         Verificare che i bulloni normali siano conformi per caratteristiche dimensionali alle norme UNI 5727 (1988), UNI 5592(1968) e UNI 5591 (1965)

·         Verificare che i bulloni ad alta resitenza siano conformi alla norma UNI 3740

·         Pulire accuratamente la superficie interna del foro filettato e la superficie di contatto, lubrificando con un prodotto appropriato

·         Verificare che le viti non sporgano e che siano ben lubrificate, come pure le rondelle di spinta

·         Serrare in maniera adeguata l’elemento tensionatore ed avvitare le viti di spinta con un attrezzo idoneo

·         Inserire una coppiglia o un cappuccio protettivo in vinile o acciaio sulla testa della vite, a protezione dalla ruggine e per evitare che questa si possa svitare a causa delle vibrazioni indotte dal vento sull’intera struttura

·         Per il serraggio delle viti di spinta, utilizzare solo attrezzi di ottima qualità e in buon stato di usura e seguire procedure specifiche con cura ed attenzione

·         Verificare la presenza di un impianto elettrico certificato e conforme alle norme CEI e dotato di comandi di emergenza, capaci di interrompere rapidamente l’alimentazione elettrica in caso di emergenza (Allegato V parte I punto 2 del D.Lgs. n.81/08 come modificato dal D.Lgs. n.106/09)

·         Verificare che le macchine e le attrezzature utilizzate siano in possesso di marchi IMQ o certificazioni equivalenti o marcatura CE (Art. 70 del D.Lgs. n.81/08 come modificato dal D.Lgs. n.106/09)

·         Predisporre tutti gli interventi tecnici, organizzativi e procedurali concretamente attuabili al fine di ridurre al minimo gli eventuali rischi derivanti dall’esposizione al rumore (Art. 192 del D.Lgs. n.81/08 come modificato dal D.Lgs. n.106/09)

·         Ridurre la concentrazione delle macchine rumorose (Art. 192 del D.Lgs. n.81/08 come modificato dal D.Lgs. n.106/09)

·         Indossare i necessari dispositivi di protezione individuale verificandone preventivamente l’integrità e/o lo stato di efficienza seguendo quanto specificato sul manuale d'uso e manutenzione (Art. 75 - 78 del D.Lgs. n. 81/08)

·         Verificare l’uso costante dei D.P.I. da parte di tutto il personale operante (Art. 77 del D.Lgs. n.81/08 )

·         DPI

In funzione dei rischi evidenziati saranno utilizzati obbligatoriamente i seguenti DPI, di cui è riportata la descrizione ed i riferimenti normativi:

RISCHI EVIDENZIATI	DPI	DESCRIZIONE	NOTE
Tagli e ferite alle mani	Guanti antitaglio	Da utilizzare nei luoghi di lavoro caratterizzati dalla presenza di materiali e/o attrezzi che possono causare abrasione/taglio/perforazione delle mani	Rif. Normativo Art 75 – 77 – 78 D.Lgs. n.81/08 Allegato VIII D.Lgs. n.81/08 punti 3, 4 n.5 come modificato dal D.Lgs. n.106/09 UNI EN 388 (2004) Guanti di protezione contro rischi meccanici.
Lavorazioni rumorose	Cuffia antirumore	I modelli attualmente in commercio consentono di regolare la pressione delle coppe auricolari, mentre i cuscinetti sporchi ed usurati si possono facilmente sostituire	Rif. Normativo Art 75 – 77 – 78 D.Lgs. n.81/08 Allegato VIII D.Lgs. n.81/08 punti 3,4 n.3 come modificato dal D.Lgs. n.106/09 UNI EN 352-1 (2004) Protettori auricolari -Requisiti di sicurezza e prove. Parte 1: cuffie
Schiacciamento degli arti	Scarpe antinfortunistiche	Calzatura con puntale in lamina antiforo e antischiacciamento a sfilamento rapido, con suola antiscivolo ed antistatica.	Rif. Normativo Art 75 – 77 – 78 D.Lgs. n.81/08 Allegato VIII D.Lgs. n.81/08 punti 3,4 n.6 come modificato dal D.Lgs. n.106/09 UNI EN 345 (1994) Specifiche per calzature di sicurezza per uso professionale
Esposizione a sostanze irritanti	Tuta protettiva	In modo da evitare che le sostanze irritanti vengano a contatto con la pelle	Rif. Normativo Art 75 – 77 – 78 D.Lgs. n.81/08 Allegato VIII D.Lgs. n.81/08 punti 3,4 n.7 come modificato dal D.Lgs. n.106/09 UNI EN 467 (1996) Protezione contro i prodotti chimici liquidi. Requisiti prestazionali per capi di abbigliamento che offrono protezione alle parti del corpo.
In caso di esposizione a sostanze irritanti	Mascherina	Mascherina per la protezione di polveri a media tossicità, fibre e aerosol a base acquosa di materiale particellare >= 0,02 micron.	Rif. Normativo Art 75 – 77 – 78 D.Lgs. n.81/08 Allegato VIII D.Lgs. n.81/08 punti 3,4 n.4 come modificato dal D.Lgs. n.106/09 UNI EN 149(2003) Apparecchi di protezione delle vie respiratorie. Semimaschera filtrante contro particelle. Requisiti, prove, marcatura
In caso di esposizione a sostanze irritanti	Occhiali protettivi	Occhiali a mascherina in materiale anallergico con fascia elastica regolabile e lente in policarbonato classe ottica 1, trattamento antigraffio esterno e antiappannante interno.	Rif.Normativo Art 75 – 77 – 78 D.Lgs. n.81/08 Allegato VIII D.Lgs. n.81/08 punti 3,4 n.2 come modificato dal D.Lgs. n.106/09 UNI EN 166(2004) Protezione personale degli occhi. Specifiche.